Filip Novotny Lehen iPhonea kaleratu baino pixka bat lehenago, Steve Jobsek bere langileetara deitu zuen eta aste batzuen buruan erabiltzen ari zen prototipoan agertzen ziren marradura mordo batengatik haserretu zen. Argi zegoen ezin zela beira estandarra erabili, beraz, Jobs Corning beira enpresarekin bat egin zuen. Hala ere, bere historia azken mendean sakondu du.
Dena porrot egindako esperimentu batekin hasi zen. 1952ko egun batean, Don Stookey Corning Glass Works-eko kimikariak beira fotosentikorren lagin bat probatu zuen eta 600 °C-ko labe batean jarri zuen. Hala ere, proban zehar, akats bat gertatu da erregulatzaileetako batean eta tenperatura 900 °C-ra igo da. Stookey-k espero zuen akats honen ostean kristalezko koxkor urtu bat eta suntsitutako labe bat aurkitzea. Horren ordez, ordea, bere lagina esne zuri lauza batean bihurtu zela ikusi zuen. Hartzen saiatzen ari zenean, pintzak irrist egin eta lurrera erori ziren. Lurrean apurtu beharrean, errebotea egin zuen.
Don Stookeyk ez zekien orduan, baina lehen beira zeramika sintetikoa asmatu berri zuen; Corningek geroago Pyroceram deitu zion material horri. Aluminioa baino arinagoa, karbono handiko altzairua baino gogorragoa eta soda-karezko beira arrunta baino hainbat aldiz sendoagoa, laster aurkitu zuen erabilera guztietan misil balistikoetatik hasi eta kimiko laborategietaraino. Mikrouhin labeetan ere erabiltzen zen, eta 1959an Pyroceram etxeetara sartu zen CorningWare sukaldaritza moduan.
Material berria Corningentzako diru-laguntza handia izan zen eta Project Muscle abian jarri zuen, beira gogortzeko beste modu batzuk aurkitzeko ikerketa-ahalegin handia. Oinarrizko aurrerapen bat gertatu zen ikertzaileek beira sendotzeko metodo bat asmatu zutenean, potasio gatz disoluzio bero batean murgilduta. Beira konposizioari aluminio oxidoa gehitzen ziotenean disoluzioan murgildu aurretik, lortutako materiala oso sendoa eta iraunkorra zela ikusi zuten. Zientzialariak laster hasi ziren haien bederatzi solairuko eraikinetik halako beira gogortua botatzen eta 0317 bezala ezagutzen den kristala oilasko izoztuekin bonbardatzen. Beira okertu eta bihurritu zitekeen maila apartean eta, gainera, 17 kg/cm inguruko presioari eutsi zion. (Beira arruntak 850 kg/cm inguruko presioa jasan dezake.) 1an, Corning Chemcor izenarekin materiala eskaintzen hasi zen, telefono-kabinetan, espetxeko leihoetan edo betaurrekoetan aplikazioak aurkituko zituelakoan.
Hasieran materialarekiko interes handia zegoen arren, salmentak txikiak izan ziren. Hainbat konpainiak segurtasun betaurrekoen eskaera egin dute. Hala ere, hauek laster erretiratu zituzten, kristalak hautsi zezakeen modu lehergarriaren inguruko kezkagatik. Chemcor itxuraz automobiletako haizetako material aproposa bihur daiteke; AMC Javelins gutxi batzuetan agertu bazen ere, fabrikatzaile gehienak ez zeuden konbentzituta bere merituez. Ez zuten uste Chemcor-ek kostuen igoera merezi zuenik, batez ere 30eko hamarkadatik beira laminatua arrakastaz erabiltzen ari zirelako.
Inori axola ez zitzaion berrikuntza garestia asmatu zuen Corningek. Zalantzarik gabe, istripu probek ez zioten lagundu, haizetakoekin "giza buruak dezelerazio nabarmen handiagoak erakusten dituela" - Chemcor-ek onik atera zuen, baina giza burezurrak ez zuen.
Konpainiak arrakastarik gabe Ford Motors eta beste autogile batzuei materiala saltzen saiatu ondoren, Project Muscle 1971n amaitu zen eta Chemcor materiala izotzetan amaitu zen. Arazo egokiaren zain egon behar zuen irtenbidea zen.
New York estatuan gaude, bertan dagoen Corning egoitzaren eraikina. Wendell Weeks konpainiako zuzendariak bigarren solairuan du bere bulegoa. Eta, hain zuzen, Steve Jobsek orduko berrogeita hamabost urteko Weeks-i ezinezkoa zirudien zeregina esleitu zion: orain arte existitzen ez zen ehunka mila metro koadro ekoiztea. Eta sei hilabete barru. Lankidetza honen istorioa - Jobs-ek beiraren funtzionamenduari buruzko printzipioak eta helburua lor daitekeela uste duen Weeks-i irakasteko saiakera barne - ezaguna da. Corning-ek benetan nola kudeatu zuen jada ez da ezagutzen.
Weeks 1983an sartu zen enpresan; 2005 baino lehenago, goi kargua hartu zuen, telebista saila gainbegiratzen baitzuen aplikazio berezituen saila. Galdetu iezaiozu beirari buruz eta esango dizu material eder eta exotikoa dela, zeinaren potentziala gaur egun zientzialariek deskubritzen hasi besterik ez duten egin. Bere "benetakotasuna" eta ukipenerako atsegina izango da, eta denboraren buruan bere propietate fisikoei buruz hitz egingo dizu.
Weeks and Jobs-ek diseinurako ahulgune bat eta xehetasunekiko obsesioa partekatzen zuten. Biak erronka eta ideia handiek erakarri zituzten. Hala ere, zuzendaritza aldetik, Jobs diktadore samarra zen, Weeks-ek, aldiz (Corning-en bere aurreko askok bezala) erregimen askeago bat onartzen du menpekotasuna gehiegi aintzat hartu gabe. "Ez dago bereizketarik nire eta ikertzaile indibidualen artean", dio Weeksek.
Eta, hain zuzen ere, enpresa handia izan arren —29 langile zituen eta 000 milioi dolar irabazi zituen iaz—, Corning-ek enpresa txiki bat bezala jokatzen du oraindik. Hori posible da kanpotik duen distantzia erlatiboa, urtero %7,9 inguruko heriotza-tasa eta konpainiaren historia ospetsuak ere. (Don Stookey, gaur egun 1 urte, eta Corning-eko beste kondaira batzuk oraindik ikus daitezke Sullivan Parkeko ikerketa-instalazioko korridore eta laborategietan.) "Denok hemen gaude bizitza osorako", irribarre egiten du Weeksek. «Aspalditik ezagutzen dugu hemen eta arrakasta eta porrot asko bizi izan ditugu elkarrekin».
Weeks eta Jobsen arteko lehen elkarrizketetako batek, egia esan, ez zuen zerikusirik beirarekin. Garai batean, Corning-eko zientzialariak mikroproiekzioaren teknologian lanean ari ziren, zehatzago esanda, laser berde sintetikoak erabiltzeko modu hobean. Ideia nagusia zen jendeak ez duela telefono mugikorreko miniaturazko pantaila bati begira egon nahi egun osoan filmak edo telebista saioak ikusi nahi dituenean, eta proiekzioa irtenbide naturala zirudien. Hala ere, Weeks-ek Jobsekin ideia eztabaidatu zuenean, Appleko buruzagiak zentzugabekeriatzat jo zuen. Aldi berean, zerbait hobean lan egiten ari dela aipatu du: gainazala pantaila batez osatuta dagoen gailu batean. iPhone deitzen zen.
Jobsek laser berdeak gaitzetsi bazituen ere, Corning-en hain bereizgarria den "berrikuntzaren mesederako berrikuntza" adierazten dute. Konpainiak halako errespetua dio esperimentazioari, non urtero bere irabazien % 10 errespetagarri bat ikerketan eta garapenean inbertitzen duela. Eta garai onetan eta txarretan. 2000. urtean dot-com burbuila gaiztoa lehertu zenean eta Corning-en balioa 100 dolar akziotik 1,50 dolarra jaitsi zenean, bere zuzendari nagusiak ikertzaileei ziurtatu zien ez bakarrik ikerketa enpresaren muinean jarraitzen zuela, baizik eta ikerketa eta garapena izan zirela aurrera jarraitu zutenak. arrakastara itzuli.
"Oinarri teknologikoko enpresa bakanetako bat da, aldizka berriro bideratzeko gai dena", dio Rebecca Hendersonek, Corningen historia aztertu duen Harvard Business Schooleko irakasleak. «Hori oso erraza da esatea, baina zaila da egitea.» Arrakasta horren zati bat teknologia berriak garatzeaz gain, eskala masiboan ekoizten nola hasi asmatzean datza. Corning-ek bi modu hauetan arrakasta izan badu ere, askotan hamarkadak behar izan ditzake bere produkturako merkatu egokia eta nahikoa errentagarria aurkitzeko. Henderson irakasleak dioen bezala, berrikuntzak, Corningen arabera, askotan huts egindako ideiak hartzea eta guztiz beste helburu baterako erabiltzea esan nahi du.
Chemcor-en laginei hautsak kentzeko ideia 2005ean sortu zen, Apple jokoan sartu aurretik. Garai hartan, Motorolak Razr V3 kaleratu zuen, plastikozko pantaila arruntaren ordez kristala erabiltzen zuen zorrozko telefono mugikorra. Corning-ek talde txiki bat osatu zuen, 0317 motako beira berpiztea posible ote zen ikusteko, hala nola telefono mugikorretan edo erlojuetan erabiltzeko. Chemcor lagin zaharrak 4 milimetro inguruko lodiera zuten. Agian mehetu egin daitezke. Hainbat merkatu-azterketa egin ostean, konpainiaren zuzendaritzak produktu espezializatu honetatik diru apur bat irabazi zezakeela sinetsita geratu zen. Proiektuari Gorilla Glass izena jarri zioten.
2007rako, Jobsek material berriaren inguruko ideiak adierazi zituenean, proiektua ez zen oso urrutira iritsi. Applek argi eta garbi 1,3 mm-ko mehe-kopuru handiak behar zituen kimikoki gogortutako beira, inork sortu ez zuena. Oraindik masiboki ekoitzi ez den Chemcor eskari masiboari erantzun diezaiokeen fabrikazio prozesu bati lotuta egon al daiteke? Posible al da jatorriz automobilgintzako beirarako pentsatutako material bat ultra-mehea egitea eta, aldi berean, bere indarra mantentzea? Gogortze-prozesu kimikoa ere eraginkorra izango al da beira horretarako? Garai hartan, inork ez zekien galdera hauen erantzuna. Beraz, Weeks-ek arriskuaren aurkako edozein CEOk egingo lukeena egin zuen. Baietz esan zuen.
Funtsean ikusezina den hain ezaguna den material batentzat, beira industrial modernoa oso konplexua da. Soda-karezko beira arrunta nahikoa da botilak edo bonbillak ekoizteko, baina oso desegokia da beste erabilera batzuetarako, zati zorrotzetan hautsi baitaiteke. Pyrex bezalako beira borosilikatoa bikaina da shock termikoari aurre egiteko, baina urtzeak energia asko eskatzen du. Gainera, beira ekoiztu ahal izateko bi metodo baino ez daude: fusio bidezko marrazketa teknologia eta flotazio gisa ezagutzen den prozesu bat, zeinetan urtutako beira lata urtutako oinarri baten gainean isurtzen den. Beira fabrikak aurre egin behar dion erronketako bat konposizio berri bat, behar diren ezaugarri guztiekin, ekoizpen-prozesuarekin bat etortzea da. Gauza bat da formula bat egitea. Haren ustez, bigarren gauza azken produktua egitea da.
Konposizioa edozein dela ere, beiraren osagai nagusia silizea (aka harea) da. Oso urtze-puntu altua duenez (1 °C), beste produktu kimiko batzuk erabiltzen dira, sodio oxidoa adibidez, hura jaisteko. Horri esker, beirarekin errazago lantzea eta merkeago ekoiztea ere posible da. Produktu kimiko horietako askok propietate espezifikoak ere ematen dizkiote beirari, hala nola, X izpiekiko edo tenperatura altuekiko erresistentzia, argia islatzeko edo koloreak barreiatzeko gaitasuna. Dena den, konposizioa aldatzen denean arazoak sortzen dira: doikuntza txikienak produktu guztiz desberdina ekar dezake. Adibidez, barioa edo lantanoa bezalako material trinkoa erabiltzen baduzu, urtze-puntua murriztea lortuko duzu, baina azken materiala guztiz homogeneoa ez izateko arriskua dago. Eta beira sendotzen duzunean, hausten bada lehergaiak zatitzeko arriskua ere areagotzen duzu. Laburbilduz, beira konpromisoak araututako materiala da. Horregatik, hain zuzen, konposizioak, eta bereziki ekoizpen-prozesu zehatz bati sintonizatutakoak, hain gordetako sekretua dira.
Beira-ekoizpenaren funtsezko urratsetako bat hoztea da. Beira estandarraren masa-ekoizpenean, ezinbestekoa da materiala pixkanaka eta uniformeki hoztea, bestela beira errazago apurtuko luketen barne-tentsioak minimizatzeko. Beira tenplatuarekin, berriz, materialaren barruko eta kanpoko geruzen artean tentsioa gehitzea da helburua. Beira tenplatzeak beira sendotu dezake paradoxikoki: beira berotzen da lehenik biguntzen den arte eta gero bere kanpoko gainazala nabarmen hozten da. Kanpoko geruza azkar uzkurtzen da, barrukoa oraindik urtuta geratzen den bitartean. Hoztean, barruko geruza uzkurtzen saiatzen da, eta horrela kanpoko geruzari eragiten dio. Materialaren erdian tentsio bat sortzen da gainazala are gehiago dentsifikatzen den bitartean. Beira tenplatua hautsi egin daiteke kanpoko presio-geruzatik estres eremura sartzen bagara. Hala ere, beira gogortzeak ere baditu bere mugak. Materialaren indarraren gehienezko gehikuntza hoztean uzkurtzeko abiaduraren araberakoa da; konposizio gehienak apur bat uzkurtzen dira.
Konpresioaren eta tentsioaren arteko erlazioa ondoko esperimentu honek frogatzen du: urtutako beira ur izoztuan isuriz, malko-tanta itxurako formazioak sortzen ditugu, eta horien zatirik lodiena presio kopuru ikaragarria jasateko gai da, mailu-kolpe errepikatuak barne. Hala ere, tanten amaierako zati mehea zaurgarriagoa da. Hausten dugunean, harrobia objektu osoan zehar hegan egingo du 3 km/h-tik gorako abiaduraz, eta horrela barne-tentsioa askatuz. Lehergarri. Zenbait kasutan, eraketa lehertu daiteke halako indarrekin, non argi-distira bat igortzen baitu.
Beira tenplaketa kimikoak, 60ko hamarkadan garatutako metodoak, presio-geruza bat sortzen du tenplaketa bezala, baina ioi-truke izeneko prozesu baten bidez. Aluminosilikatozko beirak, Gorilla Glass adibidez, silizea, aluminioa, magnesioa eta sodioa ditu. Urtutako potasio gatzetan murgiltzean, beira berotu eta zabaltzen da. Sodioak eta potasioak zutabe bera partekatzen dute elementuen taula periodikoan eta, beraz, oso antzeko portaera dute. Gatzaren disoluzioaren tenperatura altuak beiratik sodio ioien migrazioa areagotzen du, eta potasio ioiak, berriz, haien lekua trabarik gabe har dezakete. Potasio ioiak hidrogeno ioiak baino handiagoak direnez, leku berean kontzentratuta daude. Beira hoztu ahala, are gehiago kondentsatzen da, gainazalean presio-geruza bat sortuz. (Corning-ek ioi-truke berdina bermatzen du, tenperatura eta denbora bezalako faktoreak kontrolatuz.) Beira tenplaketarekin alderatuta, gogortze kimikoak gainazaleko geruzan konpresio-tentsio handiagoa bermatzen du (horrela lau aldiz erresistentzia bermatzen du) eta edozein beiratan erabil daiteke. lodiera eta forma.
Martxoaren amaieran ia prest zuten ikertzaileek formula berria. Hala ere, oraindik ekoizpen metodo bat asmatu behar zuten. Ekoizpen prozesu berri bat asmatzea ezinezkoa zen, urteak beharko baitzituen. Appleren epea betetzeko, bi zientzialari, Adam Ellison eta Matt Dejneka, enpresak lehendik arrakastaz erabiltzen zuen prozesu bat aldatzea eta arazteaz arduratu ziren. Aste gutxitan beira mehe eta argi kantitate handiak ekoizteko gai izango zen zerbait behar zuten.
Zientzialariek funtsean aukera bakarra zuten: fusioaren zozketa prozesua. (Teknologia berri asko dago industria oso berritzaile honetan, zeinen izenek askotan oraindik ez dute txekiar baliokiderik.) Prozesu horretan, urtutako beira "isopipe" izeneko ziri berezi batean isurtzen da. Beirak gainezka egiten du ziriaren zati lodiaren bi aldeetan eta berriro elkartzen da beheko alde estuan. Ondoren, abiadura zehatz-mehatz ezarrita duten arrabolen gainean bidaiatzen du. Zenbat eta azkarrago mugitu, orduan eta meheagoa izango da beira.
Prozesu hau erabiltzen duen lantegietako bat Harrodsburgen (Kentucky) dago. 2007. urtearen hasieran, sukurtsal hori ahalmen betean zebilen, eta bost metroko zazpi tankeek telebistarako LCD paneletarako zuzendutako 450 kg beira ekartzen zituzten orduro mundura. Tanke horietako bat nahikoa izan liteke Appleren hasierako eskaerarako. Baina lehenik Chemcor konposizio zaharren formulak berrikusi behar ziren. Edalontziek 1,3 mm-ko lodiera izan behar ez zutenez, telefono-kabina betegarri batek baino itxura ederragoa izan behar zuen. Elissonek eta bere taldeak sei aste izan zituzten perfekzionatzeko. Beira "fusio-zozketa" prozesuan aldatzeko, beharrezkoa da oso malgua izatea tenperatura nahiko baxuetan ere. Arazoa da elastikotasuna hobetzeko egiten duzun edozerk urtze-puntua nabarmen handitzen duela. Lehendik zeuden hainbat osagai egokituz eta osagai sekretu bat gehituz, zientzialariek biskositatea hobetu ahal izan zuten beiraren tentsio handiagoa eta ioi-truke azkarragoa bermatuz. Depositua 2007ko maiatzean jarri zen martxan. Ekainean zehar, Gorilla Glass nahikoa ekoitzi zuen lau futbol zelai baino gehiago betetzeko.
Bost urtetan, Gorilla Glass material hutsa izatetik estandar estetiko izatera igaro da: gure gorputz fisikoa poltsikoetan daramagun bizitza birtualetik bereizten duen zati txiki bat. Beirazko kanpoko geruza ukitzen dugu eta gure gorputzak elektrodoaren eta bere auzokoaren arteko zirkuitua ixten du, mugimendua datu bihurtuz. Gorilla mundu osoko 750 markatako 33 produktu baino gehiagotan agertzen da, ordenagailu eramangarriak, tabletak, telefono adimentsuak eta telebistak barne. Gailu baten gainean hatza aldian-aldian pasatzen baduzu, ziurrenik dagoeneko ezagutzen duzu Gorilla Glass.
Corningen diru-sarrerak gora egin du urteotan, 20an 2007 milioi dolar izatetik 700n 2011 milioi dolar izatera. Eta badirudi beiraren beste erabilera posible izango dela. Eckersley O'Callaghanek, zeinaren diseinatzaileek Apple Store ikonikoen itxuraren arduradunak, hori frogatu du praktikan. Aurtengo Londresko Diseinu Jaialdian Gorilla Glassez soilik egindako eskultura aurkeztu dute. Azkenean, hau berriro ager daiteke automobilen haizetakoetan. Konpainia kirol-autoetan erabiltzeko negoziatzen ari da.
Nolakoa da gaur kristalaren inguruko egoera? Harrodsburgen, makina bereziek egurrezko kaxetan kargatzen dituzte, Louisvillera kamioietan eramaten dituzte eta, ondoren, trenez bidaltzen dituzte Mendebaldeko kostalderantz. Behin han, beirazko xaflak zamaontzietan jartzen dira eta Txinako lantegietara garraiatzen dira, non azken prozesu batzuk egiten dituzten. Lehenik potasiozko bainu bero bat ematen zaie eta gero laukizuzen txikiagoetan mozten dira.
Noski, bere propietate magiko guztiak gorabehera, Gorilla Glassek huts egin dezake, eta batzuetan oso "eraginkorra" ere bada. Telefonoa erortzen dugunean apurtzen da, makurtuta dagoenean armiarma bihurtzen da, gainean esertzen garenean pitzatzen da. Azken finean kristala da oraindik. Eta horregatik Corning-en talde txiki bat dago, egunaren zatirik handiena hura apurtzen pasatzen duena.
«Norvegiako mailua deitzen diogu», dio Jaymin Aminek kaxatik metalezko zilindro handi bat ateratzen duen bitartean. Tresna hau ingeniari aeronautikoek erabili ohi dute hegazkinen aluminiozko fuselajearen indarra probatzeko. Aminek, material berri guztien garapena gainbegiratzen duena, malgukia mailuan luzatzen du eta 2 joule energia osoa askatzen du kristalezko xafla milimetro mehean. Indar horrek koska handia sortuko du egur trinkoan, baina ez zaio ezer gertatuko beirari.
Gorilla Glass-en arrakastak hainbat oztopo dakartza Corningentzat. Bere historian lehen aldiz, konpainiak bere produktuen bertsio berrien eskaera handiari aurre egin behar dio: beiraren iterazio berri bat kaleratzen duen bakoitzean, fidagarritasunari eta sendotasunari dagokionez nola jokatzen duen kontrolatu behar da zuzenean. eremua. Horretarako, Aminen taldeak hautsitako ehunka sakelako telefono biltzen ditu. "Kalteak, txikiak edo handiak izan, ia beti leku berean hasten dira", dio Kevin Reiman zientzialariak, HTC Wildfire-ren arrakala ia ikusezin bat seinalatuz, bere aurrean mahai gainean apurtutako telefonoetako bat. Pitzadura hori aurkitu ondoren, haren sakonera neur dezakezu beirak jasan zuen presioaren ideia izateko; pitzadura hori imitatuz gero, material osoan nola hedatu zen iker dezakezu eta etorkizunean saihesten saia zaitezke, konposizioa aldatuz edo gogortze kimikoz.
Informazio honekin, Aminen gainerako taldeek material hutsegite bera ikertu dezakete behin eta berriro. Horretarako, palanka-prentsak erabiltzen dituzte, granito, hormigoi eta asfaltozko gainazaletan erorketa-probak, kristalaren gainean hainbat objektu erortzen dituzte eta, oro har, itxura industrialeko hainbat tortura aparatu erabiltzen dituzte, diamante-puntuen armategiarekin. Segundoko milioi bat fotograma grabatzeko gai den abiadura handiko kamera bat ere badute, eta hori oso erabilgarria da beira tolestu eta pitzaduraren hedapena aztertzeko.
Dena den, suntsipen kontrolatu horrek guztiak fruituak ematen dizkio enpresari. Lehen bertsioarekin alderatuta, Gorilla Glass 2 ehuneko hogei indartsuagoa da (eta hirugarren bertsioa datorren urtearen hasieran iritsi beharko litzateke merkatura). Hori lortu zuten Corning-eko zientzialariek kanpoko geruzaren konpresioa mugaraino bultzatuz -Gorilla Glass-en lehen bertsioarekin kontserbadore samarrak ziren-, aldaketa honekin lotutako lehergaien haustura arriskua handitu gabe. Hala ere, beira material hauskorra da. Eta material hauskorrak konpresioari oso ondo jasaten dioten arren, oso ahulak dira luzatzen direnean: tolestuz gero, hautsi egin daitezke. Gorilla Glass-en gakoa kanpoko geruzaren konpresioa da, eta horrek pitzadurak material osoan zabaltzea eragozten du. Telefonoa erortzen duzunean, baliteke pantaila berehala ez hautsi, baina erorketak nahikoa kalte egin dezake (arraildura mikroskopiko bat ere nahikoa da) materialaren indarra funtsean kaltetzeko. Hurrengo erorketa txikienak ondorio larriak izan ditzake orduan. Konpromisoa den material batekin lan egitearen ondorio saihestezinetako bat da hori, gainazal guztiz ikusezin bat sortzearena.
Harrodsburgeko fabrikara itzuli gara, non Gorilla Glass kamiseta beltz bat daraman gizon bat 100 mikra bezain meheko beirazko xafla batekin (gutxi gorabehera aluminiozko paperaren lodiera). Berak erabiltzen duen makinak arrabol batzuen bidez ibiltzen du materiala, eta bertatik beira paper garden distiratsu baten antzera tolestuta ateratzen da. Material mehe eta biribilgarri hau Willow deitzen da. Gorilla Glass ez bezala, armaduraren antzera funtzionatzen duena, Willow gabardina batekin gehiago aldera daiteke. Iraunkorra eta arina da eta potentzial handia du. Corning-eko ikertzaileek uste dute materialak aplikazioak aurki ditzakeela smartphone diseinu malguetan eta OLED pantaila ultrameheetan. Energia-konpainietako batek Willow eguzki-plaketan erabiltzea ere gustatuko litzaioke. Corning-en, kristalezko orriak dituzten liburu elektronikoak ere ikusten dituzte.
Egun batean, Willow-ek 150 metroko beira entregatuko ditu bobina erraldoietan. Hau da, norbaitek benetan agindu badu. Oraingoz, bobinak geldirik daude Harrodsburgheko fabrikan, arazo egokia noiz sortuko zain.
artikulu polita, eskerrik asko!
Artikulu interesgarria :) baina jakin nahiko nuke nola geratu den Gorilla glass Steveren etxean :) nola izan da proiektuaren erakustaldia :)... egia esan, nire ustez guztiz 1ean izango litzateke :)
Artikulu interesgarria :) baina jakin nahiko nuke nola geratu den Gorilla glass Steveren etxean :) nola izan da proiektuaren erakustaldia :)... egia esan, nire ustez guztiz 1ean izango litzateke :)
Steve Jobsen liburuan dago ;)
eskerrik asko :)
Polita! :-)
Polita! :-)
Asko gustatu zait irakurtzea eta asko ikasi dut. Mila esker.
Oso artikulu polita, eskerrik asko. Gizonak zerbait interesgarria ikasi zuen. Zive.cz eta spol-eko idazleek zerbait ikas dezakete.
Horrela imajinatzen dut sagarrari buruzko zerbitzari bat! Jablickar eramaten du :) eskerrik asko
Aurtengo Jablickari buruzko artikulurik onena, alde handiz. Eta SJren CVan ez zegoen hemen emandako informazioaren zati bat ere. Eskerrik asko!
Itxaron, beraz, lehen iPhoneak Gorilla erabiltzen zuen, edo zer? Bestela, artikulu bikaina. :)
Hala da. Funtsean, plastikotik Gorilla Glassera pasatu ziren azken momentuan.
Artikulu bikaina :D... Inork ba al daki iphone 5 gorilla glass 2 duen ala ez???
Artikulu guztiz bikaina! Eskerrik asko!
Horixe da, hain zuzen, itxaroten ari naizena eta zergatik etortzen naiz hona. Gero eta maizago, mesedez!
Artikulu bikaina! Horietako gehiago eta editorearen eta itzultzailearen aurrean kolpatuko dut!
Miresten dut edozein albiste "serio" webguneak batez ere Kateren argazki argitaragabeen bila dabilen garaian (etxeko zerbitzariek ere Iveta Bartošováz ahaztu zuten egun batzuetan!), Jablíčkář-ek informazio-artikuluak ekartzen dituela. Eskerrik asko! :-)
Frodo
Eskerrik asko artikulu bikainagatik, jarraitu horrela.
Artikulu ikaragarria! Eserleku batean irakurri dut :-), detektibe istorio (edo zientzia fikzioa, jeje) bikain bat bezala.
Eskerrik asko!
Eskerrik asko artikulu bikainagatik, uste dut merezi duela zure denbora inbertitzea hain baliotsua den zerbaitetan lo egiteko.
artikulu bikaina! Eskerrik asko!
Oh, orain guztiz txundituta nago!
Beste behin, norbaitek esango dit: "Beti da telefono ergel bat!".
Nolabait, bestela oso ondo idatzitako artikulu honetan, fa Corning-ek USAFentzako arma horniduraren zatia falta dut. 60ko hamarkadaz geroztik, bere beira tenplatua ehiza-hegazkinen kabinako atal zehatz batean hornitu dute hegazkinaren tripulazioaren babesa areagotzeko, adibidez, hegaztiekin talka eginez gero, baina, jakina, misilen aurka ere bai. eta oker ez banago, material hauen garapenari eta ekoizpenari buruzko informazio eta esperientzia asko bildu dute hemen. Eta gertatzen den bezala, 50 urte baino gehiago behar izan dira teknologia horiek sektore zibilera iristeko.
Artikulu bikaina, jarraitu horrela :-)
Beno, hain ongi idatzitako artikulu teknikoa, ... txapela kendu, eskerrik asko.
Jenda Pilsenský
Jainko artikulua!! BTW Willow beira interesgarria da... Nahiko interesatzen zait ikustea nola jokatzen duen latorri papera bezalakoa denean zimurtzen saiatzean ;) eta nola ateratzen den marradura erresistentziarekin.